Eine sorgfältige Qualitätskontrolle beginnt, sobald Ihre Materialien bei uns angeliefert werden. Wir prüfen stichprobenartig den Zustand des Produkts und kontrollieren die Mengen. Wenn wir Unstimmigkeiten feststellen, melden wir sie Ihnen sofort. Anschließend stellen wir die Produkte unter ein Dach, das sie vor Regen und Wind schützt.
Spitzenprodukt als Ausgangspunkt
Unsere Prozesssteuerung ist vollständig automatisiert und gesichert. Wie funktioniert das? Jeder Auftrag erhält sein eigenes Rezept und alles wird im zentralen Computersystem gespeichert. Dadurch sind alle Daten, wie z.B. Vorbehandlung, Anzahl der Schichten, Farbe, für jeden Mitarbeiter leichter zugänglich.
Vor-Behandlung
Die Temperatur der beheizten Bäder wird ständig gemessen, sowohl online als auch manuell. Wenn es eine Abweichung gibt, ist diese sofort im Kontrollraum sichtbar. Diese sorgfältigen Kontrollen sind unerlässlich; wir weichen nicht von den Vorgaben des Chemikalienlieferanten ab.
Pulverbeschichtung
Unmittelbar vor der Pulverbeschichtung der Produkte findet eine weitere Sichtkontrolle statt. Farbe und Glanz müssen stimmen. Die Mitarbeiter stellen dann die Sprüheinheiten entsprechend den Vorgaben der Lieferanten ein. Chargennummern und Pulverspezifikationen werden in den Computer eingegeben und die so genannten Testtafeln werden aufgehängt. Diese Testplatten laufen mit dem Pulverbeschichtungsverfahren. Das Ulamo-Beschichtungslabor testet sie nach dem Prozess noch einmal ausgiebig.
Ofen
Die Messung der Ofentemperatur erfolgt ebenfalls online. Weicht die Temperatur ab, erscheint eine Alarmmeldung in der Leitwarte. Das System ist so eingestellt, dass die Produkte bei sinkender Temperatur so lange wie nötig im Ofen bleiben. Wir speichern auch die Ofenkurven in unserem Computersystem.
Endkontrolle
Mit hochentwickelten Messgeräten überprüfen unsere Mitarbeiter die Schichtdicke, die Haftung und das Aussehen, während die Produkte noch an den Produktionslinien (Traversen) hängen. Sobald die Produkte aus dem Ofen kommen und leicht abgekühlt sind, führt der Qualitätsbeauftragte einen ersten Kratztest auf den mitgelieferten Testplatten durch. Im Ulamo-Beschichtungslabor folgen weitere umfangreiche Tests.
Das hauseigene Ulamo-Beschichtungslabor
Da alle Daten digital gespeichert werden, sind wir jederzeit in der Lage, die Parameter nachträglich zu überprüfen. Unser Labor liefert noch mehr Messdaten. Eine Auswahl der Prüfmöglichkeiten, die nach den Richtlinien von Qualicoat und GSB durchgeführt werden:
- Glanzmessung
- Schichtdicke messen
- Analytische Waage
- Prüfung des Haftvermögens
- Härteprüfung
- Schröpfkopf-Test
- Aufpralltest
- Backofen-Rekorder
- Messung der Leitfähigkeit
- Konischer Dorn
- Machu-Test
- Salzsprühnebeltest
- Siedetest
Ebenfalls gut zu wissen: Wir bewahren die Testplatten so lange auf, wie es die Garantiezeit zulässt. Dies kann bis zu 10 Jahre dauern!
Kühlung und Verpackung
Sobald die Produkte abgekühlt sind, verpacken wir sie nach Ihren Wünschen. Ein schadensfreier Transport ist natürlich eine der wichtigsten Voraussetzungen, die das Verpackungsmaterial erfüllen muss.
Was können wir für Sie tun?
Diese Kontrollen sind für die Gewährleistung der Qualität sehr wichtig. Möchten Sie mehr über diese Kontrollen erfahren?